Testování

foto: (c) Jiří Částka, www.FotoBanka.net

Pro kvalitu koncových produktů je důležitá kontrola výrobního procesu od jeho začátku až do konce. Proces výroby je řízen dle standardu IPC-A-610-E. Zajištění čistoty DPS, která je důležitým faktorem ovlivňujícím kvalitu, probíhá v souladu s IPC-CH-65B. Během výrobního procesu a před vlastní expedicí desky testujeme následujícími metodami:

  • Automatická optická inspekce (AOI)
    • 1x SAKI Bf-Comet-e
    • 2x SAKI Bf-Sirius
    • Endoskop (BGA Inspection camera)
  • In-Circuit test
    • Reinhardt ATS-KMFT 470 with Type 147 Manual Test Fixture
    • Reinhardt ATS-KMFT 670M-5 with Type 42A-3 Manual Test Fixture
    • Type52L Manual Test Fixture pro testování nadrozměrných DPS
  • Burn-in test – individuální testovací zařízení na míru
  • Funkční test – individuální testovací zařízení na míru
  • Kompletní funkční test – I2C, RS232, Bluetooth, programování
  • Mechanické testy – automatický test tlačítek, přepínačů, páčkových spínačů, magnetické relé (reed switch)
  • Vizuální test (automatické měření výšky a polohy součástek)
  • Camera test (měření LED a dislejů – měření vlnové délky a intenzity světla)
  • Test zvuku (buzzer test – měření frekvence a intenzity zvuku)
  • Vysokonapěťový test ( HV Test – jak AC tak DC )